合理的配管和規劃參數優化規劃，使流體的活動阻力操控在工藝技術要求的規劃以內；運用軸流風機引抽風構成盤管箱內的負壓，加大了水分的蒸發然后加強了換熱；專用噴嘴使冷卻水最大極限的與盤管外表觸摸換熱；冷卻翅片部件的設置避開了水在高溫情況易結垢現象，然后使蒸發式冷卻器的單位面積熱負荷得到顯著行進，并延長了設備運用壽數；選用了裝卸活絡的百頁窗，避免了同類產品經過長期的作業使進風口被堵下降換熱作用的現象，更能習氣惡劣的作業環境；高效脫水用具有避免腐蝕及生化腐蝕的作用，且其一起的多曲面結構能有效地收集濕空氣中的水分，使水的灑脫率可削減到最低。

    預冷技術——高溫高壓氣體在冷凝冷卻前先進行預冷，經過從蒸發式冷卻器盤管中排出的濕空氣在排入大氣行進行大風量、大溫差的冷卻，可使高溫高壓氣體得到冷卻。本項技術可抵達三個意圖：①行進了蒸發式冷卻器的冷凝冷卻作用，經實踐證明傳熱作用可行進10%以上；②減緩了盤管外表面的結垢現象，行進了設備的運用壽數；③運用天然空氣冷卻節省了動力。

    減緩結垢技術——經過預冷后進入冷凝冷卻盤管的氣體溫度較低，最大極限的避開了水在高溫易結垢的現象，減緩了盤管外表面結垢速度；增大了傳熱外表的配水量，可阻止水在蒸發時的垢質集結。

    冬季干作業技術——因為冷卻翅片部件的運用，使設備在冬季停水干作業時功用得到確保，運用了天然界的天然強冷空氣能量進行熱交換，真實抵達了節水節能的作用。

    變風量操控技術——傳統的冷卻器風量操控方法主要是經過調度風機葉片角度或選用雙速電機及調度百頁窗翻開度進行調度。當需求削減風量時，只能經過放走剩下的風量結束，構成動力浪費。經過最新變頻操控技術來操控風機風量，使冷卻器節能作用顯著。工藝規劃時可在冷卻器出口設備溫度傳感（變送）器，它能夠將溫度的改動轉換成以4～20mA的模擬信號傳送到DCS或變頻操控器的操控部分，由變頻操控器對風機的轉速進行自動調度，然后結束風機變風量的節能要求。

    蒸發式空冷用具有結構緊湊、安全可靠、作業功率小、作業成本低，節水節電、噪聲小、不污染環境，防腐能力強、運用壽數長、設備方便快捷、操作保護簡略，是現在最為志向的節能型冷卻換熱設備之一。